3 دهه تخصص در سیستم های حفاظت الکتریکی و ارتینگ
پروژه طراحی و اجرای سیستم ارتینگ و صاعقهگیر پالایشگاه بندرعباس با هدف افزایش ایمنی تجهیزات و کاهش خطرات ناشی از تخلیه الکتریکی انجام شد.
- محل اجرا: بندرعباس، ایران
- سال اجرا: ۱۴۰۲
- نوع پروژه: سیستم ارتینگ و صاعقهگیر
- کارفرما: شرکت پالایش نفت جنوب
- مدت زمان اجرا: ۴ ماه
- وضعیت: تکمیل شده
پروژه طراحی و اجرای سیستم ارتینگ و صاعقهگیر در پالایشگاه نفت بندرعباس با هدف افزایش ایمنی تأسیسات و حفاظت از تجهیزات حیاتی در برابر جریانهای نشتی و تخلیههای الکتریکی اتمسفری اجرا شد.
در این پروژه، تیم مهندسی پتونیا با بررسی دقیق شرایط محیطی، خاک و ساختار فلزی مجموعه، اقدام به طراحی یک شبکه ارتینگ گسترده و سیستم صاعقهگیر هوایی مطابق با استانداردهای IEC و IEEE نمود.
اجرای این پروژه شامل طراحی شبکه زمین اصلی، نصب الکترودهای عمقی، صفحات مسی، هادیهای افقی و سیستم صاعقهگیر فعال در نقاط بحرانی سایت بود.
هدف نهایی، ایجاد مسیر ایمن برای انتقال جریانهای ناگهانی به زمین و جلوگیری از آسیب به تجهیزات کنترلی، خطوط لوله و سازههای فلزی بود.
این پروژه یکی از نمونههای موفق اجرای همزمان دو سیستم ایمنی حیاتی در صنایع نفت و گاز بهشمار میرود و پس از تستهای نهایی، تمامی پارامترهای مقاومت زمین در محدوده استاندارد قرار گرفت.
در پروژه سیستم ارتینگ و صاعقهگیر پالایشگاه نفت بندرعباس، مجموعه پتونیا با رویکردی مهندسی و استاندارد، خدمات زیر را بهصورت کامل و مرحلهبهمرحله ارائه نمود:
1. طراحی مهندسی سیستم ارتینگ و صاعقهگیر
انجام مطالعات خاکسنجی و مقاومت مخصوص زمین
انتخاب نوع و تعداد الکترودها و مسیرهای ارت
طراحی نقشههای اجرایی بر اساس استانداردهای IEC 62305 و IEEE 80
2. تأمین تجهیزات تخصصی
تأمین صاعقهگیرهای فعال (ESE)، الکترودهای مسی، صفحات زمین، و کلمپهای ارت
تأمین کابلهای مسی، مواد کاهنده مقاومت زمین و تجهیزات تست و اندازهگیری
3. اجرای سیستم ارتینگ صنعتی
حفر و آمادهسازی چاههای ارت عمیق
نصب صفحات مسی و کابلکشی افقی در مسیرهای تعیینشده
اتصال و جوش احتراقی کلیه نقاط با روش Exothermic Weld برای دوام و مقاومت بالا
4. نصب سیستم صاعقه گیر هوایی
نصب میلهها و پایههای صاعقهگیر در نقاط مرتفع پالایشگاه
طراحی و اجرای مسیر هدایت جریان به شبکه ارت
تست مقاومت مسیرهای صاعقهگیر و اطمینان از ایمنی کامل
5. تست و اندازهگیری نهایی
اندازهگیری مقاومت کل سیستم زمین با دستگاه ارتتستر دیجیتال
تهیه گزارش فنی از نتایج تستها و تأیید انطباق با مقادیر استاندارد
تصاویر پروژه
در اجرای این پروژه صنعتی، مجموعه پتونیا با چالشهای متعدد فنی و محیطی روبهرو شد که هر یک با برنامهریزی مهندسی و تجربه اجرایی تیم، بهصورت دقیق مدیریت شد.
چالش 1: مقاومت بالای خاک و شرایط زمین شور
مشکل:
خاک منطقه پالایشگاه بهدلیل نزدیکی به دریا، دارای هدایت الکتریکی پایین و مقاومت مخصوص بالا بود که دستیابی به مقاومت مجاز سیستم ارت را دشوار میکرد.
راهحل پتونیا:
انجام آزمایشهای دقیق مقاومت خاک در چندین عمق متفاوت
استفاده از ترکیب مواد کاهنده مقاومت زمین (Bentonite + Graphite + Salt Compound)
طراحی ترکیبی چاه ارت عمیق و شبکه ارت افقی برای بهبود رسانایی
چالش 2: محدودیتهای فضا در مسیر کابلکشی
مشکل:
در برخی نواحی پالایشگاه مسیرهای عبور کابل ارت و صاعقهگیر با لولهکشی و تأسیسات مکانیکی تداخل داشت.
راهحل پتونیا:
بازطراحی مسیرهای ارت بر اساس نقشههای بهروزشده سایت
استفاده از ترانکینگهای ضدزنگ و مسیرهای محافظ مکانیکی
هماهنگی نزدیک با تیم مهندسی سایت جهت اجرای ایمن و بدون تداخل
چالش 3: شرایط آبوهوایی گرم و مرطوب
مشکل:
دمای بالای منطقه و رطوبت شدید، احتمال اکسیداسیون و افت کیفیت اتصالات ارت را افزایش میداد.
راهحل پتونیا:
استفاده از جوشهای احتراقی (Exothermic Weld) بهجای بستهای مکانیکی
عایقکاری و پوشش ضدزنگ بر روی تمام اتصالات در معرض هوا
کنترل کیفی نهایی پس از ۷۲ ساعت از نصب برای اطمینان از پایداری اتصالات
چالش 4: نیاز به تست و تأییدیه سریع برای تحویل فاز
مشکل:
پروژه در بازه زمانی محدود باید به بهرهبرداری میرسید و تیم نیاز به انجام تستها در کوتاهترین زمان داشت.
راهحل پتونیا:
استقرار تیم تست در محل بهصورت همزمان با اجرای مراحل نهایی
استفاده از تجهیزات تست دیجیتال چندکاناله
ارائه گزارش نهایی تأییدشده توسط ناظر فنی پروژه در کمتر از ۴۸ ساعت
پروژه اجرای سیستم ارتینگ و صاعقهگیر در پالایشگاه نفت بندرعباس، با تکیه بر دانش فنی مهندسان پتونیا و رعایت کامل استانداردهای بینالمللی، با موفقیت کامل به پایان رسید.
نتایج فنی
- مقاومت نهایی سیستم ارت: کمتر از ۱.۵ اهم در تمامی نقاط اندازهگیریشده
- پوشش حفاظتی کامل: نصب بیش از ۲۵۰ نقطه صاعقهگیر هوایی و شبکه همبندی
- اتصالات ایمن و بادوام: استفاده از بیش از ۴۰۰ نقطه جوش احتراقی (Exothermic Weld)
- سیستم تست و مانیتورینگ: طراحی و پیادهسازی نقاط تست دورهای برای کنترل عملکرد سیستم
دستاوردهای اجرایی
-
تکمیل پروژه در بازهی زمانی تعیینشده بدون هیچگونه توقف عملیاتی
-
کسب رضایت کامل کارفرما بر اساس گزارش رسمی ناظر پروژه
-
افزایش ایمنی تاسیسات حیاتی پالایشگاه در برابر خطرات صاعقه و جریانهای نشتی
-
مستندسازی کامل نقشههای As-built و تحویل گزارش فنی جامع
ارزشافزوده برای کارفرما
-
کاهش ریسک خسارتهای ناشی از صاعقه تا ۹۸٪
-
افزایش عمر مفید تجهیزات الکتریکی و کنترلی
-
امکان پایش و تست آسان در دورههای نگهداری آینده
-
ارتقای سطح ایمنی عمومی مجموعه مطابق با الزامات NFPA 780 و IEEE 80
گواهی ها و تأییدیه های پروژه
شرکت پتونیا بهعنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان و مجریان تخصصی سیستمهای ارتینگ، صاعقهگیر، حفاظت کاتدیک و جوش احتراقی در کشور، همواره کیفیت محصولات و خدمات خود را بر پایه استانداردهای بینالمللی تضمین میکند.
تمامی محصولات و پروژههای اجرایی این مجموعه دارای گواهیهای معتبر داخلی و خارجی از مراجع فنی و آزمایشگاهی مورد تأیید سازمان استاندارد، وزارت نیرو و شرکت ملی گاز ایران هستند.
این گواهیها نشاندهندهی پایبندی پتونیا به اصول ایمنی، کیفیت ساخت، دقت مهندسی و انطباق با استانداردهایی نظیر IEC، IEEE، NFPA و ISO میباشند.
ما معتقدیم اعتبار واقعی در پروژههای صنعتی، از شفافیت، انطباق با استاندارد و نتایج قابل استناد بهدست میآید و این همان مسیری است که پتونیا همواره دنبال کرده است.
اگر شما هم بهدنبال اجرای اصولی و استاندارد سیستمهای ارتینگ، صاعقهگیر، حفاظت کاتدیک یا جوش احتراقی هستید، کارشناسان پتونیا آمادهاند تا با تکیه بر بیش از ۳۰ سال تجربه صنعتی، بهترین راهکار فنی را متناسب با پروژه شما ارائه دهند.
ما از بازدید و مشاوره اولیه تا طراحی، نظارت و اجرای کامل پروژه در کنار شما هستیم تا اطمینان حاصل کنید هر جزء سیستم با استانداردهای ایمنی جهانی مطابقت دارد.
💬 همین حالا با ما تماس بگیرید یا فرم درخواست مشاوره را تکمیل کنید تا در سریعترین زمان ممکن با شما تماس گرفته شود.